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  • 新聞詳情

    竹 地 板 生產工藝及說明2018-04-11

      竹地板廠家生產工藝及說明:

      青條必須五年以上竹齡生產加工后符合生產要求的竹片,必須是新鮮未變質的(另附竹片驗收標準)。

      一、粗刨必須將表面青黃除去95%保證兩面基本平整無大的凹面小于1·5mm。

      二、第一次碳化即青條碳化,保證竹片之間充分空氣流通,時間為120分,0·23kmpa,一般為中色,根據實際情況而定,客戶要求不同。

      三、烘干遂道式循環窯,以保證充分排水即表面細微變化使竹片色澤光亮。

      四、回漲烘干和前面第一次碳化基本一致。

      五、精刨竹片四面呈現為正方形,不得有大于0·5mm凹面及缺口,表面無明顯波紋機加工缺陷,分不同型號用不同扎繩按要求堆放整齊。

      六、分選面中底及返工料依據不同標準分別依次選出面,底,中。最后分出返工料即青面和黃面返工料。

      七、配色根據不同要求將單獨每塊板上的若干片顏色配成一致無色差別的竹片。

      八、壓機組胚使用脲醛樹脂膠加3~5‰固化劑調節固化速度即粘合強度。時間為7~8分鐘,溫度為80~85℃,下壓機后務必堆放平整及散熱良好。關鍵要保證直線度即水分散走,充分冷卻后進入下道工序。

      九、養生至少七天至十天充分定型以保證水分及直線度斷頭入庫用纏繞膜包好,以備后道之用。

      十、直邊至少要一邊完全刨出,否則嚴重影響下道工序及成品合格率。

      十一、四面刨雙端銑主要是加工地板上下及兩個側面,面層必須100%刨出,要求見國標竹地板項目。

      十二、粗砂使用80#砂紙,將表面上工序加工痕跡消除到最少。

      十三、精砂完全消除前面加工痕跡,保證漆面平整美觀。

      十四、油漆要求漆面飽滿,充分填充,無材質本身的加工所留缺陷。達到客戶要求或滿意。不同客戶要求不同亮度分亞光高光 ,20度以下為亞光。

      十五、不同工藝分輥涂和淋涂。

      十六、按表面有無油漆分為素板和漆板。

      十七、按不同油漆分為普通和有色漆,

      十八、成品分選及包裝按客戶要求完成顏色,等級,數量及特別要求的切記。經品質檢驗合格后入庫,等待客戶檢驗合格出廠發貨。

      十九、按客戶要求打托盤及相應嘜頭。出廠要有出廠檢驗章和相應出口資料,同時有相應文字記錄檔案,要做到有據可追溯,很好地保存客戶資料及出貨詳細說明。

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