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    為你描述一下重竹地板的生產工藝流程?2019-03-14

      說到地板類型,我們就知道有很多品種,比如木地板、復合地板、瓷磚地板等等,但小編今天要向大家介紹的是重竹地板。重竹地板是目前市場上一種新型的地板產品,推出市場之后,就贏得了大批消費者的喜愛。那么大家知道重竹地板的生產工藝么?

      1、原竹檢驗

      竹地板一般用毛竹做原料,但毛竹的力學性能與竹齡及取材部位有密切關系,竹齡小于4年,竹材內部成分的木質化程度不夠,強度不穩定,干縮、濕脹率大,應選用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚,梢部壁薄。因此,一般選用胸徑大于10cm,壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹為原料。

      2、斷料

      毛竹是根部粗、頂部細。將竹筒按照壁厚程度區分,截成規定長度。

      3、沖片

      將原竹沖成規則的竹條

      4初刨

      干燥后的竹條需經四面刨進行四面精細刨削,刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕等,這樣的處理后竹條與竹條才能膠合得很牢固,無裂縫,不開裂,不分層。竹條精刨后應進行分選,將加工尺寸不符合要求及色差大的竹條從生產線上剔除出去。

      5、蒸煮漂白或碳化

      竹材的化學成分與木材基本相同,主要是纖維素、半纖維素、木質素和抽提物質。但竹材含有的蛋白質、糖類、淀粉類、脂肪和蠟質比木材多,在溫濕度適宜的情況下,易遭蟲、菌類的侵蝕,因此竹條在粗刨后需進行蒸煮處理(本色)或高溫高濕的炭化處理(咖啡色),除去部分糖分、淀粉類等抽提物,處理時加入防蟲劑、防腐劑等,杜絕蟲類、菌類的滋生。

      本色地板在溫度90℃雙氧水漂白,根具不同的壁厚漂白時間不同。4~5mm3.5小時,6~8mm4小時。

      碳色地板是在高溫高壓下經過二次碳化程序加工而成。

      二次炭化技術,將竹材中的蟲卵、脂肪、糖份、蛋白質等養份全部炭化,使材質為輕,竹纖維呈 “空心磚”狀排列,抗拉抗壓強度及防水性能大大提高。

      6、烘干

      蒸煮處理后的竹片的含水率超過80%,達到飽和狀態。竹材的含水率高低直接影響著竹材加工后的成品尺寸和形狀的穩定性,為了保證竹地板產品的質量,用于加工的竹材原料在膠合之前需進行充分干燥。竹材干燥是利用干燥窯或軌道式干燥窯來進行干燥處理。

      7、精刨

      竹條精刨成所需要的規格

      8、品選

      將竹條分選成不同的級別。

      9、膠合復壓

      涂膠及組坯:選優質的環保型膠粘劑,按規定涂膠量涂膠并涂均勻,再按所需規格將竹條組坯。

      10、裁頭

      11、驗板分色

      12、修邊

      13、修邊為母榫

      14、生產反榫板時,空頭要掉頭

      15、砂光

      對坯板表面進行處理,使表面光滑,并對素板定厚

      16、開榫

      四面刨

      竹板底部和側面開榫。

      雙端開榫

      竹地板縱向和橫向開榫。

      開榫也俗稱開槽,就是地板拼接時的凹凸槽口,這是保證地板完美拼接的關鍵所在。開榫精密的拼接時兩塊地板之間的縫隙緊密。

      17、油漆

      為使周圍環境中的水分不侵入竹地板,并使板面有防污染、耐磨、裝飾等性能,竹地板還需進行涂飾處理。一般經5底(漆)2面(漆)涂飾后,竹地板表面已覆蓋了一層較厚的保護漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好,要軟硬適中,以保證漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韌性。

      18、成品檢驗

      對成品地進行檢驗。附著力、表面效果、耐磨度和光澤度。


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